無論任何設備在經(jīng)過長時間的使用下都會出現(xiàn)一些問題，而得樂硬度計比較從常見的問題當屬在檢定中出現(xiàn)測量誤差，同時如果長期操作不當，檢驗硬度失準，將使產(chǎn)品質(zhì)量受到很大影響，得樂硬度計也會帶來不良后果。現(xiàn)在小編給大家講一講是什么原因影響到得樂硬度計測量出現(xiàn)誤差的吧

首先是人為誤差:

操作人員技術熟練程度不夠，實踐經(jīng)驗較差，應由熟悉操作得樂硬度計的人員使用加荷過快，持荷時間短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷過慢，持荷時間長，硬度偏低，操作時加荷應平整，保持一定加荷時間。

 

其次是被測零件影響的因素：

不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時，表現(xiàn)出不同的影響。表面光潔度愈低，高硬度測試時其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火時首先快冷卻，或很堅硬的表層，硬度值就高。反之，調(diào)質(zhì)件高溫回火時，有刀痕的表層組織先轉變，抗回火的能力小，硬度值就低。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時，必須使用廢砂輪精磨，再用銼刀銼磨光滑，或用細的手砂輪磨光，然后揩擦干凈；熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物，當加負荷時，零件會產(chǎn)生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時起潤滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低，氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮，揩擦干凈，不得有臟物

3、斜面(或錐度)、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大。當壓頭壓入這種零件表面時，壓入處四周的抗力比平面小，甚至有偏離、滑移的現(xiàn)象，壓深增大，硬度降低。曲率半徑愈小，斜度愈大，硬度數(shù)值的降低愈顯著。金剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設計工作臺，使工作臺和壓頭同心。

后是壓頭的影響:

金剛石壓頭不符合技術要求或是使用一段時間后有磨損，簡單判斷金剛石壓頭是否損壞方法：用金剛石壓頭在光滑玻璃表面來回刮幾下看玻璃表面如沒有刮痕說明壓頭是好的，否則壓頭已經(jīng)損壞。操作者如不能判斷金剛石的好壞，可由計量測試機構進行檢定